如何避免锤式破碎出现故障

1.轴承过热

缘故分析：

光滑不良：光滑脂不足;光滑脂过多;光滑脂污浊变坏等，冲突热不能赶紧摒除。

轴承磨损：破裂机工作环境粉尘大，当部分细粉尘进入高速运行的轴承座内，使轴承座内油脂变坏，光滑不良，继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损形态下继续运行，由于冲突力增大、热量增添，从而会形成轴承温度抬高。

轴承安装不当：假如轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会发生力矩，形成轴承发烧或磨损;此外轴承还会发生振动，噪声增大，也会使温升递增。

摒除方式：

调换或加注适量光滑脂;

轴承内润脂应为其空间容积的50%;

洗刷轴承或调换轴承，校验并精确安装轴承。

2.机械轰动：

缘故分析：

调换锤头时或因锥头磨损使转子静平均分歧要求;

锤头折断，转子失衡;

销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂痕;

地脚螺栓松动。

摒除方式：

卸下锤头、按分量选择锤头，使每支锤轴上锤的总分量与其相对锤轴上锤的总分量相当，即静平均抵达要求;

调换锤头;

调换销轴;电焊修补或调换;

紧固地脚螺栓。

3.锤轴窜动及转动

缘故分析：

运行中锤头的磨损量是不可能完全一概的，因此在运行时会发生偏心和轴向力而形成锤轴转动及窜动。

锤轴转动和窜动的相互作用。

摒除方式：

外露锤轴部分，辞别装上保护套，保护锤轴。

在安装锤头时，一定按分量沿径向平均对称安装，对称两排锤头组的总分量要求相差不超出0.2kg。

每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，预防窜动。

4.篦板破损

缘故分析：

重点呈现为篦条架体筋板断裂，篦条弯曲或折断，主若是因为筋板凸出过高，强度不能够，当有金属块进入破裂机内时与锤头碰打，从而形成篦板破损。

因蓖板螺栓松动形成的破损。

摒除方式：

降低筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增添强度。

尽管减少金属块进入破裂机内的状况发生。

紧固蓖板。

5.破裂腔内有敲击声

缘故分析：

非破裂物进入机械内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤头断裂，进而形成篦条架筋板断裂。

摒除方式：

停车，整理破裂腔;检验衬板的紧固状况及锤与筛条之间的间隙;调换高品质(如高锰钢材质)锤头和破损部件。

6.出料粒渡过大

缘故分析：锤头磨损过大;筛条断裂。

摒除方式：调换锤头;调换筛条。

7.产量减少

缘故分析：筛条裂缝被拥塞;加料不平均形成锤式破裂机不能满负荷工作。

摒除方式：停车，整理筛条裂缝中的拥塞物;调节加料组织。